Dans le cas de liquides isolants qui présentent manifestement un comportement corrosif (ex. : présence de DBDS > 10 mg/kg), Sea Marconi a mis au point et breveté la dépolarisation sélective du soufre corrosif Chedcos®, une solution intégrée et validée avec succès sur le marché.

Notre solution est efficace, économique et définitive parce qu’elle élimine la cause du problème en garantissant que le DBDS < 10 mg/kg et des propriétés fonctionnelles conformes aux normes CEI 60422 Ed. 4-2012, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.

Le traitement Chedcos^® permet d’éviter les problèmes logistiques et pratiques liés au remplacement du liquide, lequel serait dans tous les cas contaminé par le DBDS présent dans l’huile résiduelle d’imprégnation du matériel isolant cellulosique.

Modalités opérationnelles

Les résultats extraordinaires des interventions Sea Marconi sont obtenus grâce à la longue expérience acquise depuis 1968, à l’utilisation d’Unités mobiles de décontamination multifonction (DMU), conçues etréalisées en interne, et à la formulation de réactifs spécifiques (S/CDP® et S/CHED®, etc.) employés en fonction des différentes situations opérationnelles.

Les DMU sont reliées au transformateur par des flexibles puis les processus de décontamination sont mis en œuvre : le liquide isolant circule à travers les DMU où il est

1. réchauffé,
2. dégazé,
3. déshumidifié,
4. filtré,
5. dépolarisé (grâce à des réactifs spéciaux brevetés)

avant d’être renvoyé dans le transformateur, lequel n’est jamais vidé, même partiellement.

La circulation continue du liquide isolant crée un flux constant du liquide dans le transformateur qui favorise l’élimination des dépôts (sludge) présents sur le matériel isolant cellulosique et dans la carcasse.

Les activités se déroulent en toute sécurité grâce aux basses températures du processus, à l’utilisation de réactifs brevetés qui ne présentent pas de risques d’explosion ni d’incendie, à l’utilisation de conduites spéciales (SpillGuard®) en mesure d’interrompre le processus en cas de fuites accidentelles, ainsi qu’à un système de contrôle logiciel capable de vérifier à chaque instant que le processus se déroule en toute sécurité et conformément aux exigences qualitatives, 24 heures sur 24, même en l’absence d’opérateur.

Les interventions peuvent être exécutées en modalité On-Load en laissant le transformateur en service, sous tension et sous charge, c’est-à-dire sans perte de production (l’entreprise dispose d’une expérience internationale, y compris dans des centrales nucléaires et sur des transformateurs d’une puissance de 760 MVA et 500 KV).

Les interventions en circuit fermé Sea Marconi offrent l’avantage d’éviter les problèmes liés au remplacement du liquide, qui impliquent la mise hors service de la machine et nécessitent la prise en compte de difficultés liées au remplissage sous vide, à la tenue au vide, l’état des joints etc… et les risques fonctionnels (ex. : décharges électriques) pouvant résulter de la présence de d’air,  ou encore la prise d’humidité atmosphérique.

Advantages

La technologie SEA MARCONI à fondé les standards du Marché en France

Des Avantages techniques uniques, une mise en œuvre adaptée aux contraintes d’exploitation :

SEA MARCONI n’utilise pas la réactivation des terres à Haute T° : MAIS POURQUOI ?

REPONSE ? : Le retour d’expérience. Le choix de la Maitrise et de la sécurité :

« Lors du processus de régénération de l’huile à l’étape de réactivation de la colonne de terres par la combustion non contrôlée (> 370 ° C), les composés sulfurés présents naturellement dans l’huile, ainsi que les additifs (Dibenzothiophene – DBTP, etc) (DBDS, etc), sont décomposés en sous-produits de dégradation du souffre ( CUS, Cu2S, Ag2S, etc ) hautement réactifs avec parties métalliques. »

Littérature : National Grid Ref (UK), ABB (Suède), 2010 Conférence Doble (USA), IEC 60422 éd. 4 – 2013 Art 5,17.

La technologie unique CHEDCOS® de SEA MARCONI permet :

en plus, naturellement, des avantages offerts par tous les traitements effectués selon la méthode Sea Marconi :